Vibrationsförderer in der Fertigungsindustrie

Vibrationszuführ- und Förderanlagen werden in der verarbeitenden Industrie seit mehreren Jahrzehnten eingesetzt, um feine und grobe Materialien in Mischer, Öfen, Produktionsprozesse oder Endbehälter zu befördern.

Kompaktdosierer können rohe oder feuchte Produkte wie Käse während eines Lebensmittelverarbeitungsvorgangs transportieren.

Darüber hinaus werden diese Maschinen verwendet, um Materialien wie Glas, Gießerei, Stahl und Kunststoffe durch Produktionsanlagen zu transportieren sowie Materialien, Zellstoff und Papier, trockene Schüttgüter und andere zu recyceln. Diese Flexibilität in Design, Prozess und Nutzen macht Vibrationsförderer zu einer großartigen Option für die meisten Produktionssysteme.

Die Informationen in diesem Artikel helfen Anlagenmanagern und Gerätebetreibern bei der Auswahl des richtigen Dosiergeräts für die effektive Handhabung verschiedener Materialien, insbesondere in Fertigungsumgebungen, in denen gefährlicher Staub vorhanden ist.

In einer Produktionsanlage dosieren Vibrationsdosierer das Produkt aus Trichtern und legen es auf Förderbänder, Aufzüge, Kalzinierer, Siebe oder andere Verarbeitungsgeräte ab. Vibrationsgeräte werden auch für viele Siebarten eingesetzt – einschließlich Größentrennung, Grobsieben oder Entfernen übergroßer Produkte und Konglomerate – sowie zum Entstauben oder Entfernen von Feinanteilen.

Vibrationsförderer und -förderer wurden im Laufe der Jahre verbessert und modifiziert, um den Anforderungen von Fertigungsanwendungen gerecht zu werden. Die neuesten Geräte bieten höhere Energieeinsparungen, eine präzisere Kontrolle des Materialflusses, einfachere Wartung und eine größere Auswahl an Optionen.

Vibrationsgeräte sind unabhängig von Typ und Größe so konstruiert, dass sie den rauen Umgebungsbedingungen der Fertigungsindustrie standhalten. Beispielsweise werden Vibrationsförderrinnen von Eriez aus Edelstahl 316L hergestellt, der weitaus weniger anfällig für korrosive Materialien ist. Durch die staubdichte Konstruktion und das spritzwassergeschützte Design eignen sich interne Antriebskomponenten besser für staubige oder nasse Umgebungen. Einige Feeder sind mit verzinkten, vernickelten oder teflonbeschichteten Antrieben ausgestattet.

Der Umgang mit gefährlichem Staub stellt in vielen Fertigungsbetrieben ein anhaltendes Sicherheitsproblem dar. Elektromagnetische Vibrationsförderer von Eriez sind mit elektromagnetischen Antrieben erhältlich, die in einer Umgebung mit gefährlichem Staub der Klasse II der Gruppen F und G gemäß der Definition der National Fire Protection Association eingesetzt werden können. Eriez verfügt außerdem über speziell gebaute Antriebe, die bei Temperaturen von bis zu 300 Grad Fahrenheit betrieben werden können.

Materialien, die trocken, frei fließend, pelletiert oder granuliert sind, werden typischerweise mit einem elektromagnetischen Hochfrequenz-Fördergerät Modell A oder C von Eriez gefördert. Diese Einheiten, die hauptsächlich zur Regulierung des Granulatflusses von einem Trichter zu einem zweiten Prozess vor der endgültigen Verpackung verwendet werden, steuern den Materialfluss von einigen Pfund bis zu mehreren Tonnen pro Stunde. Sie sind speziell für den Materialfluss von wenigen Fuß mit einem einzigen Antrieb und bis zu 20 Fuß mit mehreren Antrieben konzipiert.

Ein weiterer Feeder-Typ ist die High-Speed-Einheit (HS), die sich ideal für schnelles Ein- und Ausschalten eignet und eine höhere Geschwindigkeitsrate bietet. Dieser Feeder ist eine ausgezeichnete Wahl für den Einsatz mit Waagen und Verpackungsmaschinen. Wie andere Futterspender der Eriez-Reihe lassen sich HS-Geräte problemlos in engen Räumen installieren.

Die neueren elektromagnetischen Zuführgeräte von Eriez – sogenannte High Deflection (HD)-Zuführgeräte – fördern feine Pulver effektiv. Diese Niederfrequenz-HD-Feeder zeichnen sich durch erhöhte Vorschubgeschwindigkeiten aus und verarbeiten ein breites Materialspektrum.

Materialien von -50 Mesh bis -400 Mesh neigen dazu, bei herkömmlichen elektromagnetischen Zuführgeräten zu verflüssigen und auszuspülen. Nach erheblichen Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen bieten Eriez HD Feeder jetzt eine hohe Durchbiegung von bis zu 3/16 Zoll (4,8 mm) und eine niedrigere Frequenz (30 Zyklen pro Minute), um feinere Produkte zu verarbeiten.

Auch für die Fertigungsindustrie sind elektromechanische Zuführgeräte gut geeignet. Diese Einheiten mit niedrigem Profil werden hauptsächlich zum Dosieren von Produkten unter Trichtern oder zum Übertragen von Produkten von einem Förderband auf ein anderes verwendet. Sie sind ebenso robust wie ihre elektromagnetischen Gegenstücke, arbeiten jedoch mit einer geringeren Leistung, um größere Energieeinsparungen zu ermöglichen.

Hochleistungs-Vibrationsförderer von Eriez können Kalkstein oder Schotter auf Förderbänder oder Triebwagen befördern.

Mechanische Antriebe erzeugen eine Vibrationsbewegung eines Tabletts. Diese Bewegung wird entweder durch eine direkte mechanische Verbindung (Schubstange) oder durch eine stimulierende Bewegung mit aus dem Gleichgewicht geratenen Gewichten verursacht und diese Vibration wird dann durch einen Satz Federn in die Wanne hinein verstärkt.

Der Form, Länge und Breite moderner Futterschalen sind praktisch keine Grenzen gesetzt. Kunden können maßgeschneiderte Zufuhrschalen bestellen, um ihren individuellen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Es sind alle Konfigurationen flacher, gebogener, V-Kanal- und röhrenförmiger Designs erhältlich.

Tabletts werden typischerweise aus Weichstahl für allgemeine Verarbeitungszwecke oder aus Edelstahl für schwere Fertigungsanwendungen hergestellt. Einige Tabletts bestehen aus korrosionsbeständigen Legierungen wie Titan oder Hastelloy. Zu den Optionen für die Tablettauskleidung gehören abriebfester Stahl, Edelstahl, Urethan, Gummi und andere Beschichtungen.

Tabletts, die über Funktionen wie eine Tablettabdeckung oder ein Siebdeck verfügen, sind mit Schnellverschlüssen ausgestattet, mit denen diese Komponenten ohne Werkzeug entfernt werden können. Sobald die Befestigungselemente gelöst sind, lässt sich die Komponente einfach anheben und von der Wanne trennen, um die Reinigung zu erleichtern.

Federn sind ein wesentlicher Bestandteil des Zuführsystems, da sie die Vibrationen vom Antrieb auf die Wanne übertragen und so das Material in der Wanne in Bewegung versetzen. Wie Tabletts gibt es auch Federn heutzutage in verschiedenen Materialien, Größen und Konfigurationen, um den Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Kleine elektromagnetische Förderer, leichte bis mittelschwere Förderer und die meisten hochpräzisen Vibrationsgeräte verwenden Glasfaser oder Kohlefaser als primäres Federmaterial.

Der elektromagnetische Schwerlastförderer von Eriez wird häufig in Produktionsbetrieben eingesetzt, um feine oder grobe Materialien durch eine Produktionsanlage zu transportieren.

Je nach Anwendung werden auch andere Arten von Federmaterialien eingesetzt. Stahlfedern werden üblicherweise bei Hochleistungs- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Diese Federn sind bei Umgebungstemperaturen von bis zu 300 F wirksam.

Bei Hochleistungszuführungen und -förderern werden dichte Gummifedern verwendet, um Stabilität und Bewegungskontrolle zwischen Antrieb und Tablett zu gewährleisten. Gummifedern sind jedoch auf den Einsatz in Umgebungen unter 120 F beschränkt.

Der Kauf und die Installation eines Vibrationsförderers birgt heute aufgrund der Verfügbarkeit technischer Unterstützung vor und nach dem Verkauf weniger Risiken. Vor dem Kauf können im Eriez Technical Center Materialproben getestet werden, um das optimale Vibrationsgerät zu ermitteln.

Die Mitarbeiter des Technikzentrums führen Tests an repräsentativen Materialproben durch, um das richtige Modell und die richtige Größe des Zuführ-/Förderbands für einen bestimmten Betrieb zu bestimmen. Das Unternehmen unterhält eine Bibliothek mit historischen Daten früherer Tests, die für vergleichende Analysen verwendet werden können, um Kunden bei der Produktauswahl zu unterstützen. Dieser bewährte Ansatz der Vorabprüfung trägt dazu bei, den potenziellen Fehler zu vermeiden, der durch die Installation eines zu kleinen oder übergroßen Geräts für die jeweilige Aufgabe entsteht.

Kunden können die Anlage in der Nähe des Welthauptsitzes von Eriez in Erie, Pennsylvania, besuchen und Tests aus erster Hand miterleben. Alternativ können sie sich die Tests online in Echtzeit ansehen oder ein Video ihres Produkttests anfordern.

Über den Autor: Linda Mioduszewski ist Senior Technical Sales Representative für Eriez. Sie erreichen Sie unter [email protected] oder indem Sie Eriez unter 814-835-6000 anrufen. Besuchen Sie Eriez unter www.eriez.com für Produktinformationen.

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